社会
トンウェイは、従業員の成長と自己実現、製品責任および生産安全、グリーンサプライチェーンの推進や地域社会との共生を重視しています。また、社会貢献活動にも積極的に取り組んでいます。
製品の品質と安全管理
持続可能なサプライチェーン
人材育成
一、製品品質および安全目標
トンウェイ股份は常に製品品質と安全を企業発展の生命線と位置付け、全産業チェーンをカバーする高品質・高水準の管理体系の構築に取り組んでいます。
2026年の目標:
当社はISO 9001品質マネジメント、ISO 37301コンプライアンス・マネジメントおよび各種専門管理システムを導入・運用し、国の法令を遵守するとともに、製品品質を厳格に管理しています。出荷製品合格率100%、品質・安全事故ゼロ、顧客苦情対応率100%の達成を目指します。
2026年の目標:
当社はISO 9001品質マネジメント、ISO 37301コンプライアンス・マネジメントおよび各種専門管理システムを導入・運用し、国の法令を遵守するとともに、製品品質を厳格に管理しています。出荷製品合格率100%、品質・安全事故ゼロ、顧客苦情対応率100%の達成を目指します。
二、全ライフサイクル品質管理
トンウェイ股份は製品のライフサイクル全体における管理において、精緻化管理の理念を全面的に徹底しています。購買の段階から生産プロセス、完成品検査、製品リコールに至るまで、全プロセスをカバーする閉ループ型の管理制度を確立し、製品品質と安全の持続的かつ確実な管理を実現しています。
製品導入期:
業界標準と比較し、競合他社の最新製品品質データを収集。製品開発計画を策定し、各段階の目標、進捗および期待成果を明確化します。
製品実験期:
管理手順に従い、実験プロセスを厳格に監督・管理。データを適時整理・分析し、潜在的な課題を発見・最適化します。検証品が正常庫に入るかを評価・確認し、リスク品の流入を防止します。動物実験を伴う試験については、3R原則(Replacement–Reduction–Refinement)に則り実施し、潜在的リスクを未然に防ぎます。
製品量産期:
材料導入および受入検査基準を策定し、製造工程と品質検査の自動化を実施。巡回検査および特別点検を行い、PDCAサイクルを活用して品質の継続的改善を図ります。潜在的な品質課題を監査し、生産ライン改善を推進することで不適合品の発生を未然に防止します。
不適合品の処理:
月次・四半期・年次の信頼性試験計画を策定し、完成品の信頼性を監視。原因分析を行い、是正措置を策定します。
業界標準と比較し、競合他社の最新製品品質データを収集。製品開発計画を策定し、各段階の目標、進捗および期待成果を明確化します。
製品実験期:
管理手順に従い、実験プロセスを厳格に監督・管理。データを適時整理・分析し、潜在的な課題を発見・最適化します。検証品が正常庫に入るかを評価・確認し、リスク品の流入を防止します。動物実験を伴う試験については、3R原則(Replacement–Reduction–Refinement)に則り実施し、潜在的リスクを未然に防ぎます。
製品量産期:
材料導入および受入検査基準を策定し、製造工程と品質検査の自動化を実施。巡回検査および特別点検を行い、PDCAサイクルを活用して品質の継続的改善を図ります。潜在的な品質課題を監査し、生産ライン改善を推進することで不適合品の発生を未然に防止します。
不適合品の処理:
月次・四半期・年次の信頼性試験計画を策定し、完成品の信頼性を監視。原因分析を行い、是正措置を策定します。
三、製品有害物質管理
トンウェイ股份は製品の安全を最優先とし、グリーン・エコ理念を全面的に徹底しています。開発段階から有害物質を厳格に管理し、欧州のRoHS指令およびREACH規則への適合を確保します。サプライチェーンにおいても厳格な管理を行い、サプライヤーには適合性試験報告書の提出を義務付け、フルオールフリーのバックシートなど環境配慮型材料を採用することで、有害物質の使用を削減し、環境リスクを大幅に低減します。製品は第三者の権威ある試験機関により検証され、欧州や日本など厳しい市場要求にも対応可能です。トンウェイの太陽光発電製品は定期的な有害物質検査をクリアしており、今後もお客様に安全かつ信頼性の高い製品ソリューションを提供することに注力します。
四、製品リコール管理
当社は「製品リコール手順」などの規程文書を策定し、リコールの発動条件、評価、承認、実施、記録保存などの各工程を明確化することで、製品リコール手順を厳格に管理しています。品質問題が発見された際に迅速に対応し、顧客の権利・利益と企業の信用を守る体制を整えています。2025年、トンウェイ股份は品質マネジメントシステムを厳格に運用し、年間を通じて製品リコールゼロを達成し、リコール関連支出もありませんでした。
リコールプロセスの発動
製品に品質または安全上の潜在的リスクが認められた場合、直ちにリコール手順を発動します。
リコール評価
製品リコール評価会議を開催し、リコールの必要性を包括的に評価します。
処理決定
リコールが不要と判断された場合
その他の有効な手段で問題を解決します。
リコールが必要と判断された場合
顧客側の問題については『顧客苦情処理手順』に従って対応します。
リコール対象製品については『不適合品管理手順』に従って対応します。
リコール対象製品については『不適合品管理手順』に従って対応します。
結果の実施および情報管理
リコール対応の全過程を記録し、処理結果を適時公表。関連資料を整理・保管します。
サプライヤーとの長期的な協力と共成長の理念に基づき、グリーンかつ持続可能なデジタルサプライチェーン体系を構築し、共創・共益のサプライチェーンエコシステムを形成します。取締役会は最高統治機関として、サプライチェーンのESG活動を定期的に監督し、サプライチェーンESG戦略が当社の持続可能な発展目標と高度に整合することを確保します。
サプライチェーン持続可能性目標
2024~2026年、段階的に主要原材料サプライヤーのリスク識別および現場監査を実施し、持続可能なサプライチェーン体系の構築・最適化を継続的に推進します。
2024年成果:主要原材料サプライヤーのコンプライアンス構築を全面的に達成。社会的責任誓約書、コンプライアンス誓約書および廉潔誓約書の締結率はすべて100%に達成。
2025年目標:ESGリスク管理を体系的に推進し、主要原材料サプライヤーのリスク識別および評価のカバレッジ率を100%に達成。
2026年目標:サプライチェーンの持続可能な実践を深化させ、主要原材料のコアサプライヤーに対する現場監査実施率を100%に達成。
2024年成果:主要原材料サプライヤーのコンプライアンス構築を全面的に達成。社会的責任誓約書、コンプライアンス誓約書および廉潔誓約書の締結率はすべて100%に達成。
2025年目標:ESGリスク管理を体系的に推進し、主要原材料サプライヤーのリスク識別および評価のカバレッジ率を100%に達成。
2026年目標:サプライチェーンの持続可能な実践を深化させ、主要原材料のコアサプライヤーに対する現場監査実施率を100%に達成。
サプライヤー全ライフサイクルESGリスク管理
サプライヤー選定
候補企業の事業との関連性を総合的に確認し、所在国、業界、主要取扱商品の潜在リスクを踏まえて慎重に評価します。新規サプライヤーは、ESG自己評価アンケートへの回答、ISO 14001・ISO 45001などのESG関連資格書類の提出、「サプライヤー向け注意事項」「社会的責任に関する誓約書」「サプライヤー紛争鉱物に関する誓約・声明」などへの署名、コンプライアンス・デューデリジェンスおよびESG現地調査への合格が必要です。不適格の場合は選定対象から除外します。
サプライヤーの分類・等級管理
供給資材が最終製品の品質に与える影響度に基づき、サプライヤーを分類して管理し、資材カテゴリー別に等級を設定します。
サプライヤーESG監査
「サプライヤー・スコアカード」を用いて実績を評価し、サプライヤーの種類に応じて月次・四半期・年次評価を実施します。評価範囲はESG、品質、技術力などを含みます。「適格サプライヤー年次監査計画」および「サプライヤー月次監査計画」に基づいて定期的にESG現地調査を実施し、「サプライヤー・スコアカード」で採点します。ESG実績が優れたサプライヤーについては等級を引き上げ、優先調達、表彰、インセンティブの対象とします。
サプライヤーの退出管理
取引期間中にサプライヤーがESG上の「ゼロトレランス」事項に違反した場合、または重大な突発的ESG事象によってトンウェイの事業継続性やブランド評価に実質的な悪影響を与えた場合、調査結果と事案の重大性に基づき、等級引き下げやブラックリスト登録などの措置を講じます。
サプライヤーのESG能力向上支援
サプライヤーのESG管理状況と実際の能力課題に基づき、サステナブル・サプライチェーン管理チームが対象を絞った改善計画を実施します。サプライヤー向けESG専門研修、現地指導、ベストプラクティス交流を行い、環境保護、安全、労働者の権利、コンプライアンス管理などの能力向上を重点的に支援します。
是正対応のフォローアップ
監査で確認された不適合事項についてサプライヤーに是正を求め、進捗を継続的に追跡します。
候補企業の事業との関連性を総合的に確認し、所在国、業界、主要取扱商品の潜在リスクを踏まえて慎重に評価します。新規サプライヤーは、ESG自己評価アンケートへの回答、ISO 14001・ISO 45001などのESG関連資格書類の提出、「サプライヤー向け注意事項」「社会的責任に関する誓約書」「サプライヤー紛争鉱物に関する誓約・声明」などへの署名、コンプライアンス・デューデリジェンスおよびESG現地調査への合格が必要です。不適格の場合は選定対象から除外します。
サプライヤーの分類・等級管理
供給資材が最終製品の品質に与える影響度に基づき、サプライヤーを分類して管理し、資材カテゴリー別に等級を設定します。
サプライヤーESG監査
「サプライヤー・スコアカード」を用いて実績を評価し、サプライヤーの種類に応じて月次・四半期・年次評価を実施します。評価範囲はESG、品質、技術力などを含みます。「適格サプライヤー年次監査計画」および「サプライヤー月次監査計画」に基づいて定期的にESG現地調査を実施し、「サプライヤー・スコアカード」で採点します。ESG実績が優れたサプライヤーについては等級を引き上げ、優先調達、表彰、インセンティブの対象とします。
サプライヤーの退出管理
取引期間中にサプライヤーがESG上の「ゼロトレランス」事項に違反した場合、または重大な突発的ESG事象によってトンウェイの事業継続性やブランド評価に実質的な悪影響を与えた場合、調査結果と事案の重大性に基づき、等級引き下げやブラックリスト登録などの措置を講じます。
サプライヤーのESG能力向上支援
サプライヤーのESG管理状況と実際の能力課題に基づき、サステナブル・サプライチェーン管理チームが対象を絞った改善計画を実施します。サプライヤー向けESG専門研修、現地指導、ベストプラクティス交流を行い、環境保護、安全、労働者の権利、コンプライアンス管理などの能力向上を重点的に支援します。
是正対応のフォローアップ
監査で確認された不適合事項についてサプライヤーに是正を求め、進捗を継続的に追跡します。
サプライヤーの入社審査および年次定期監査において、当社は策定済みの『サプライヤーEHS監査表』および『サプライヤーESG監査表』に基づき、労務管理、環境保護、労働安全衛生、企業倫理などの項目についてサプライヤーのパフォーマンスを評価・採点します。労務管理などのESG要素は、品質や価格などの評価項目と同等に扱われ、サプライヤーのスコアおよびリスクランクの判定結果を決定します。
サプライヤーが以下の「ゼロ・トレランス項目」に該当し、重大な潜在リスクを伴う場合、トンウェイは新規サプライヤーの導入手続きを中止する権利、または既登録サプライヤーとの取引を停止する権利を留保します。
必要な環境保護許可を取得していない
三廃(廃水・廃気・廃棄物)の違法排出
深刻な労働安全衛生上の問題が存在する
必要な職業衛生評価、安全評価、届出および検収を取得していない
消防許可を取得していない
児童労働、差別、強制労働等の事案が存在する
社員の給与および福利厚生を法令に従って支払っていない
偽造または虚偽の書類を使用している
重大な信用不履行の記録が存在する
企業贈収賄行為が存在する
無許可の下請け委託
紛争地域由来の鉱物資源を使用または調達している
必要な環境保護許可を取得していない
三廃(廃水・廃気・廃棄物)の違法排出
深刻な労働安全衛生上の問題が存在する
必要な職業衛生評価、安全評価、届出および検収を取得していない
消防許可を取得していない
児童労働、差別、強制労働等の事案が存在する
社員の給与および福利厚生を法令に従って支払っていない
偽造または虚偽の書類を使用している
重大な信用不履行の記録が存在する
企業贈収賄行為が存在する
無許可の下請け委託
紛争地域由来の鉱物資源を使用または調達している
サプライヤー監査
責任ある調達

(1)労働安全衛生
当社は、サプライヤーと協力し、尊厳と倫理規範、安全かつ健康的な職場環境の構築に取り組みます。児童労働の禁止、強制労働の排除、労働時間の適正管理、労働安全衛生の確保などの重要課題について、サプライヤーへの重点調査を実施します。また、複数の手段を通じてサプライヤーの労働安全衛生状況を詳細に把握し、サプライヤーが労働者の権利を遵守し、標準に適合した安全な作業環境を提供していることを確認します。

(2)グリーン・低炭素サプライチェーン
当社は、グリーン開発の理念に基づき、グリーン調達を積極的に推進するとともに、サプライヤーのグリーン転換を支援し、低炭素サプライチェーンの構築を目指します。
グリーン調達:
環境保護、資源節約、循環型低炭素、リサイクル促進等の要素を十分に考慮し、同等条件下では、エネルギー・水・資材の節約に資する原材料、製品、サービスを優先的に調達・利用します。また、サプライヤーと共に業界のグリーンエコ価値連鎖の構築を積極的に推進します。
省エネ・消費削減:
先進的な省エネ技術・設備を導入し、無包装、グリーン包装、再利用可能な資材の活用を推進することで、サプライチェーン全体のエネルギー効率を向上させます。

(3)紛争鉱物
当社は、国際連合グローバル・コンパクト、OECDによる紛争影響地域および高リスク地域の鉱物供給チェーンに関するデューデリジェンス指針、責任ある鉱物調達イニシアチブ(RMI)等の国際的枠組みおよび業界イニシアチブを厳格に遵守します。
責任ある方法で鉱物原料を調達し、すべての製品原材料が適切に入手されたものであることを確保するとともに、サプライヤーに対してCMRT(Conflict Minerals Reporting Template)に基づく紛争鉱物調査の実施を促進し、当社の責任ある調達プログラムを継続的に推進します。
責任ある方法で鉱物原料を調達し、すべての製品原材料が適切に入手されたものであることを確保するとともに、サプライヤーに対してCMRT(Conflict Minerals Reporting Template)に基づく紛争鉱物調査の実施を促進し、当社の責任ある調達プログラムを継続的に推進します。
(4)調達トレーサビリティ
トンウェイはモジュールからシリコン鉱石まで遡及できるトレーサビリティ能力を有し、モジュール、セル、シリコンウエハー、シリコンインゴット、ポリシリコン、金属シリコンを社内一貫供給できる体制を整えています。
シリコン鉱石

外部調達
トンウェイ生産拠点
金属シリコン

四川
内モンゴル
内モンゴル
ポリシリコン

四川
内モンゴル
雲南
内モンゴル
雲南
シリコンインゴット

四川
シリコンウエハー

四川
太陽電池セル

四川
モジュール

江蘇
トンウェイのトレーサビリティの仕組みと能力は、STS、ドイツTÜV Rheinlandなどの独立第三者機関による認証を取得しています。このうち、モジュール、シリコンウエハー、シリコンインゴット、ポリシリコンのトレーサビリティ能力はTÜV RheinlandのAA評価を、太陽電池セルはA評価を取得しています。
| トレーサビリティ内容 | トレーサビリティ能力レベル |
注: AA:卓越レベル、≥80点 A:良好レベル、≥65点 B:改善必要レベル、>55点 C:最低基準レベル、<55点 F:トレーサビリティ不可 0点:重要項目の欠落 トンウェイのサプライチェーン・トレーサビリティ能力は、ドイツ・ラインTÜV(TÜV Rheinland) により認証されています。 |
|---|---|---|
| モジュール | AA | |
| セル | A | |
| ウェーハ | AA | |
| シリコンインゴット | AA | |
| シリコン材料 | AA |
お問い合わせ
ご意見・ご要望は、下記連絡先までお寄せください。
twesg@tongwei.com




