社会
Tongweiは、常にグリーン発展の概念を堅持し、ダブルカーボン戦略(カーボンピーク・カーボンニュートラル)を積極的に実施し、
持続可能で質の高い社会の発展に貢献しています。
持続可能で質の高い社会の発展に貢献しています。
製品の品質と安全管理
持続可能なサプライチェーン
人材育成
1. 製品の品質と安全に関する目標
Tongwei Co.,Ltd.は、製品の品質と安全を企業の存続と発展の基盤と位置づけ、バリューチェーン全体にわたる高品質で標準化された管理システムの構築に努めています。
2025年の目標:
出荷合格率100%、品質・安全事故ゼロ、苦情処理率100%を目標に、より高い基準で品質管理を厳格に実施します。
2025年の目標:
出荷合格率100%、品質・安全事故ゼロ、苦情処理率100%を目標に、より高い基準で品質管理を厳格に実施します。
2. 全ライフサイクル品質管理
Tongwei Co.,Ltd.は、製品ライフサイクル管理において、調達元から生産プロセス、最終製品検査、製品リコールに至るまで、精密管理のコンセプトを全面的に実施し、完全でクローズド・ループ的な管理システムを確保し、製品の品質と安全の継続的な管理可能性を保証します。
製品導入段階:
業界ベンチマークを設定し、競合製品の最新の品質データを収集します。製品開発計画を作成し、各段階の目標、タイムライン、期待される成果を設定します。
製品実験段階:
管理手順に従って検査プロセスを厳密に監視および管理します。データをタイムリーに処理および分析します。潜在的な問題を特定して最適化します。検証済み製品が通常の在庫に移行できるかどうかを評価し、リスク品が通常の製品に混入するのを防ぎます。 3Rの原則(代替:Replacement、削減:Reduction、苦痛の軽減:Refinement)に従って動物実験を厳正に管理し、潜在的なリスクを最小限に抑えます。
量産段階:
材料導入と受入検査の基準を設定し、製造と品質検査プロセスを自動化します。巡回検査と特別検査を実施し、PDCAサイクルを通じて品質を継続的に改善します。潜在的な品質問題を調査し、生産ラインを最適化して不良品を防ぎます。
不合格製品処理:
月次、四半期、年次の信頼性テスト計画を作成し、最終製品の信頼性を監視します。根本原因を分析し、是正措置を決定します。
業界ベンチマークを設定し、競合製品の最新の品質データを収集します。製品開発計画を作成し、各段階の目標、タイムライン、期待される成果を設定します。
製品実験段階:
管理手順に従って検査プロセスを厳密に監視および管理します。データをタイムリーに処理および分析します。潜在的な問題を特定して最適化します。検証済み製品が通常の在庫に移行できるかどうかを評価し、リスク品が通常の製品に混入するのを防ぎます。 3Rの原則(代替:Replacement、削減:Reduction、苦痛の軽減:Refinement)に従って動物実験を厳正に管理し、潜在的なリスクを最小限に抑えます。
量産段階:
材料導入と受入検査の基準を設定し、製造と品質検査プロセスを自動化します。巡回検査と特別検査を実施し、PDCAサイクルを通じて品質を継続的に改善します。潜在的な品質問題を調査し、生産ラインを最適化して不良品を防ぎます。
不合格製品処理:
月次、四半期、年次の信頼性テスト計画を作成し、最終製品の信頼性を監視します。根本原因を分析し、是正措置を決定します。
3. 製品中の有害物質の管理
Tongwei Co.,Ltd.は、製品の安全を最優先事項とし、環境持続可能性の原則を一貫して追求しています。開発段階から有害物質を厳格に管理し、EU RoHS指令およびREACH規則の遵守を保証します。サプライチェーンは慎重に監視され、サプライヤーには準拠したテストレポートを要求しています。フッ素フリーバックシートなどの環境に優しい材料を使用することで、有害物質の使用を削減し、環境へのリスクを最小限に抑えています。製品は独立した第三者機関によってテストされ、ヨーロッパや日本などの市場における厳格な要件を満たしています。有害物質の定期的なテストを通じて、お客様には継続的に安全で信頼性の高い製品ソリューションを提供いたします。
4. 製品リコール管理
当社は『製品リコールプロセス』などの制度を作成し、製品リコールプロセスを厳格に規範化し、トリガー条件、評価、承認、実施、文書化の各段階を明確に定義しております。万が一、品質問題が発生した際には、お客様の利益を保護し、企業としての信頼を維持するため、迅速な対応を徹底しております。2024年度、Tongweiは品質管理システムの一貫した運用により、製品リコールのゼロ件、およびリコール関連費用ゼロを達成いたしました。
リコールプロセスのトリガー
製品の品質または安全性に潜在的なリスクがある場合、直ちにリコールを開始します。
リコール審査
リコールの必要性を包括的に検討するために、リコール審査会議を開催します。
意思決定
リコールが不要な場合
問題解決のために他の効果的な措置を実施します。
リコールが決定された場合
顧客の問題については、『顧客苦情処理プロセス』に従って措置を実行します。
リコールされた製品については、『不適合製品管理手順』に従って措置を実行します。
リコールされた製品については、『不適合製品管理手順』に従って措置を実行します。
結果の実施と情報管理
リコールプロセス全体を文書化し、結果をタイムリーに公開し、関連文書をアーカイブします。
サプライヤーとの長期的な協力と共通の成長の原則に基づき、グリーンで持続可能かつデジタルなサプライチェーンシステムを構築し、協力的でウィンウィンのサプライチェーンエコシステムを創造します。取締役会は、最高ガバナンス機関として、サプライチェーンのESG活動を定期的に監督し、サプライチェーンのESG戦略が会社の持続可能な開発目標と緊密に連携していることを保証します。
持続可能なサプライチェーン
2024年から2026年にかけて、主要原材料サプライヤーのリスク検出と現場監査を段階的に完了し、持続可能なサプライチェーンシステムを継続的に構築および最適化します。
2024年の結果:主要原材料サプライヤーのコンプライアンスが完全に実施され、社会的責任誓約書、コンプライアンス誓約書、廉潔誓約書が100%締結されました。
2025年の目標:ESGリスク管理の体系的な実施、主要原材料サプライヤーのリスク検出と評価の完全なカバー。
2026年の目標:持続可能なサプライチェーン慣行を深化させ、主要原材料のコアサプライヤーの現場監査合格率を100%に達成します。
2024年の結果:主要原材料サプライヤーのコンプライアンスが完全に実施され、社会的責任誓約書、コンプライアンス誓約書、廉潔誓約書が100%締結されました。
2025年の目標:ESGリスク管理の体系的な実施、主要原材料サプライヤーのリスク検出と評価の完全なカバー。
2026年の目標:持続可能なサプライチェーン慣行を深化させ、主要原材料のコアサプライヤーの現場監査合格率を100%に達成します。
ライフサイクル全体を通じたサプライヤーESGリスク管理
サプライヤー選定
『サプライヤー社会的責任誓約書』および『紛争鉱物に関する宣言とコミットメント』への署名を義務付け、ESG資格の申請と審査を実施します。基準を満たさないサプライヤーは、選定プロセスから直接除外されます。
サプライヤーリスク検出と評価
「サプライヤー評価カード*」に基づき、サプライヤーの評価を行います。このカードには、労働者の権利、事業倫理、環境管理といった基準が含まれており、同等の条件であれば、評価の高いサプライヤーを優先します。
サプライヤー監査と監視
EHSおよびESGの二元的追跡システム、サプライヤー自己評価レポート、および現地監査を通じて、サプライヤーの評価を行います。良好な実績を示したサプライヤーは、より上位のサプライヤーカテゴリーに分類され、優先的に調達対象となり、場合によっては表彰や報酬が授与されます。
サプライヤーの改善目標と計画
監査結果に基づき、改善目標と計画を策定します。
サプライヤーの撤退
是正措置の要求事項を満たせないサプライヤーは、協力関係から除外されます。
サプライヤートレーニング
環境保護、気候変動対策、従業員および社会的責任、コンプライアンス管理、企業倫理、持続可能な開発に関するサプライヤーの意識向上と管理能力の強化を図ります。
『サプライヤー社会的責任誓約書』および『紛争鉱物に関する宣言とコミットメント』への署名を義務付け、ESG資格の申請と審査を実施します。基準を満たさないサプライヤーは、選定プロセスから直接除外されます。
サプライヤーリスク検出と評価
「サプライヤー評価カード*」に基づき、サプライヤーの評価を行います。このカードには、労働者の権利、事業倫理、環境管理といった基準が含まれており、同等の条件であれば、評価の高いサプライヤーを優先します。
サプライヤー監査と監視
EHSおよびESGの二元的追跡システム、サプライヤー自己評価レポート、および現地監査を通じて、サプライヤーの評価を行います。良好な実績を示したサプライヤーは、より上位のサプライヤーカテゴリーに分類され、優先的に調達対象となり、場合によっては表彰や報酬が授与されます。
サプライヤーの改善目標と計画
監査結果に基づき、改善目標と計画を策定します。
サプライヤーの撤退
是正措置の要求事項を満たせないサプライヤーは、協力関係から除外されます。
サプライヤートレーニング
環境保護、気候変動対策、従業員および社会的責任、コンプライアンス管理、企業倫理、持続可能な開発に関するサプライヤーの意識向上と管理能力の強化を図ります。
サプライヤー選定評価および年次定期監査においては、作成された『サプライヤーEHS検査表』および『サプライヤーESG検査表』に基づき、労働管理、環境保護、労働保護、事業倫理といった領域におけるサプライヤーのパフォーマンスを評価します。労働管理などのESG要因は、品質や価格といった評価項目と併せて、サプライヤーの評価およびリスクレベルを決定する上で不可欠な要素となります。
Tongweiは、サプライヤーがいずれかの「ゼロトレランス項目」に該当し、重大な潜在的リスクがあると判断した場合、新規サプライヤーの導入プロセスを中止するか、または既に登録されているサプライヤーとの協力関係を停止する権利を留保します。
必要な環境許可証を取得していない
廃水、廃ガス、固形廃棄物の違法な排出
労働保護における重大な問題がある
必要な労働衛生、安全評価、届出、検査に合格していない
消防許可証を取得していない
児童労働、差別、強制労働などの状況がある
従業員給与・福利厚生の法令違反
偽造または虚偽の文書を使用している
重大な信用毀損の記録がある
贈収賄行為がある
無許可の再委託
紛争地域からの鉱物の使用または調達
必要な環境許可証を取得していない
廃水、廃ガス、固形廃棄物の違法な排出
労働保護における重大な問題がある
必要な労働衛生、安全評価、届出、検査に合格していない
消防許可証を取得していない
児童労働、差別、強制労働などの状況がある
従業員給与・福利厚生の法令違反
偽造または虚偽の文書を使用している
重大な信用毀損の記録がある
贈収賄行為がある
無許可の再委託
紛争地域からの鉱物の使用または調達
サプライヤー監査
責任ある調達

(1)労働保護
私たちは、サプライヤーと協力して、尊厳、倫理基準、安全衛生が保証された労働環境を確立することに尽力しています。児童労働、強制労働、労働時間、労働者の保護といった主要なトピックに関して、サプライヤーの健康と安全の状態を包括的に把握するための特別な調査を実施します。これにより、サプライヤーが労働者の権利を厳格に遵守し、基準に沿った安全な労働条件を提供することを保証します。

(2)グリーンで低炭素なサプライチェーン
グリーン開発の原則に基づき、グリーン調達を積極的に推進し、サプライヤーによるグリーン変革の実行を支援することで、低炭素サプライチェーンの構築を目指します。
グリーン調達:
環境保護、資源節約、循環低炭素、リサイクル促進といった要素を総合的に勘案し、同等の条件の下では、エネルギー効率、水効率、材料効率が高く、環境負荷の低い素材、製品、サービスの調達・利用を優先します。サプライヤーと連携し、業界内でのグリーンバリューチェーンの共同構築を積極的に推進します。
省エネルギーと消費削減:
先進的な省エネ技術と設備を導入し、バルク包装、環境配慮型包装、リサイクル可能な材料の利用を推進することで、サプライチェーン全体のエネルギー効率の向上を図ります。

(3)紛争鉱物
国連グローバル・コンパクト、OECD紛争地域・高リスク地域からの鉱物に対するデューデリジェンス・ガイドライン、責任ある鉱物イニシアチブ(RMI)といった国際協定および業界イニシアチブを厳格に遵守します。鉱物原料の責任ある調達を徹底し、すべての製品原料が倫理的に調達されていることを保証するとともに、サプライヤーによるCMRT紛争鉱物アンケートへの参加を積極的に推進します。さらに、会社全体として責任ある調達プログラムの継続的な実施に取り組んでいます。
(4)調達のトレーサビリティ
Tongweiは、シリコン鉱山からモジュールまで、あらゆる工程を社内で一貫して統合・管理することで、完全なトレーサビリティを実現しています。
注文交渉、確認、通知に関するトレーサビリティ
注文生産および調達に関するトレーサビリティ
注文トレーサビリティ証拠資料の収集と予備検査
注文トレーサビリティ証拠資料の最終検査、処理、提出
第三者トレーサビリティおよび労働法遵守システムに関する現場監査
トレーサビリティ内容
モジュールプロセス
セルプロセス
ウェーハプロセス
シリコンインゴットプロセス
シリコン材料プロセス
シリコンパウダー、金属シリコン
シルコン鉱石プロセス
シルコン鉱石プロセス
Tongwei社のトレーサビリティメカニズムと能力は、STS(DEPUHUA Testing)やテュフ ラインランド(TÜV Rheinland)といった独立した第三者機関によって認証されています。モジュール、ウェーハ、シリコンインゴット、シリコン材料のプロセスにおけるトレーサビリティはAA認証、セルプロセスはA認証を取得しました。
| トレーサビリティ内容 | トレーサビリティ能力レベル |
注: AA:優秀、≥80点 A:良好、≥65点 B:改善が必要、>55点 C:基本的な要件を満たしている、<55点 F:追跡不可 0点:重要項目が欠落している Tongweiサプライチェーンのトレーサビリティ能力はテュフ ラインランド(TÜV Rheinland)によって認定されています。 |
|---|---|---|
| モジュール | AA | |
| セル | A | |
| ウェーハ | AA | |
| シリコンインゴット | AA | |
| シリコン材料 | AA |
お問い合わせ
フィードバックは、以下のメールアドレスまでお送りください。
twesg@tongwei.com




